硬质合金刀片_硬质合金铣刀_硬质合金刀的特点

方肩铣刀最大的特点是具有90°的主偏角，使其具有如下的一系列优点：经济性、灵活性和可靠性。

方肩铣刀包括方肩立铣刀、方肩面铣刀等。使用方肩铣削加工，可以获得真正的90°平直的侧壁。

90°的主偏角也意味着切削冲击力的增加，如果不通过合理地选择硬质合金的材质和切削刃的几何角度来补偿，那么这些冲击力将会导致切削刃的破坏和切削振动。

一般来说，进给力的方向应该沿机床主轴方向，这样可以避免振动以及铣刀的弯曲。

进给力的方向取决于主偏角的大小，较小的主偏角对进给抗力的方向比较有利，而90°主偏角的方肩铣刀可能会引起刀体径向分力增大，使得进给力很大程度上偏离主轴方向，这就需要通过选择正确的切削刃几何角度和切削工况来弥补这个不足。

方肩面铣刀由于具有较高的金属去除率，所以在当今铣削工序中所占的比重最大。

同样，在生产率、可靠性以及质量方面要求下，方肩铣刀一直在持续改进。

方肩铣削可以使用传统方肩铣刀，也可以使用立铣刀、长刃铣削刀具和三面刃铣刀进行，由于存在多种选择，因此有必要仔细考虑加工要求，以做出最佳选择。

目前，在改进这些铣削工序方面有两个主要方向：一是通过更高的金属去除率来实现，尤其是在更小的机床上；另一个则是通过一次走刀而获得更好的表面质量来实现。

      对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素，这就需要正确选择加工条件来进行补偿。

      切削条件的最佳组合是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。

     当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑，一般来说方肩铣刀的选用要注意以下几点：

1）. 径向背面吃刀量不超过刀具直径的30%，为正常数值，如果小于直径的30%，则轴向背吃刀量可以等于切削刃口长度，而径向背吃刀量超过30%，则轴向背吃刀量不超过切削刃长充的30%，假如背吃刀量与进给受到加工条件的限制，可以加快切削速度来提高加工效率。

2）. 选择的的硬质合金材质与几何角度尺寸都应该与切削参数相符合，否则加工时的平均切屑厚度与切削速度会产生问题。

3）. 刀具的夹紧要尽可能短和牢固，而且要选择满足加工要求的尽可能打的刀具直径。

4）. 密齿刀具容屑空间小，但是其稳定性高，可以采用较高的进给速度，当径向背吃刀量低于刀具直径的30%时，最佳选择是密齿刀具，对于铣槽加工，标准齿距和梳齿的刀具是最佳选择。

5）. 当加工表面粗糙度不高的工件时，应当加快进给速度，特别是加工不锈钢，超级合金与钛合时，不提高进给量，会使表面加工硬化。

加工场合：浅台铣

应用刀具：方肩面铣刀、方肩立铣

注意事项：1.浅切口允许较大的径向切削。

2.当铣削深处的浅台肩时，过尺寸台肩刀具选项可提供最佳可达性。

加工场合：深台肩

应用刀具：方肩立铣刀、方肩面铣刀、玉米铣刀

注意事项：1. 对于那些较深位置的台肩，可使用带接口的加长杆。

2. 通常使用玉米铣刀是较深、较大和较重型方肩铣应用的良好解决方案，玉米铣刀铣台肩有两个特点：

2.1金属去除率大。

2.2通常用于粗铣，因为最后的表面纹理取决于高进给量侧铣。

加工场合：边缘铣削

应用刀具：方肩立铣刀、玉米铣刀、三面刃铣刀

注意事项：1. 薄边缘通常使用立铣刀加工，而较深或较厚的边缘则使用立铣刀通过重复“方肩铣”走刀或使用玉米铣削刀具一次走刀加工。

2. 实现适当的每齿进给量fz。

加工场合：薄壁和偏斜壁

应用刀具：方肩立铣刀

注意事项：1.薄壁部分的加工策略将随着壁的高度和厚度而变，一般要使用顺铣加工。

2.在所有工况中，走刀次数将由壁的尺寸和轴向背吃刀量而定，考虑刀具和壁的稳定性。

3. 通常使用高速技术，即小的ap和ae和高的Vc，便于铣削薄壁，因为它们减少刀具吃刀时间，从而减少冲击和偏斜。

加工场合：弧切入

应用刀具：方肩立铣刀、方肩面铣刀

注意事项：1. 平缓切入可避免振动达到刀具寿命延长的效果。

2. 刀具编程为弧切入，总是使出口处产生的切屑厚度为零，这样可确保即有较高的进给又有较长的刀具寿命。

3. 这种方法最适合绕外部圆角铣削，因为它可以避免切削中的急剧变化。

4. 保持刀具连续走刀。