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硬质合金刀具适用范围

2019-06-03分类:合金新闻浏览:84

一、硬质合金刀具及其加工领域

硬质合金是当今最主要的刀具材料之一,绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差,它用于复杂刀具尚受到很大限制。

硬质合金的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,因此,相比高速钢材质,硬质合金刀具的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍,但在加工一些高硬度脆硬材料时,其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。

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硬质合金刀具加工领域:

1、YG3x/ K01/ 1420;92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢材料小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900;90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800;92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢材料的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800;92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金材料的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200;90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100;90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

7、YW1/ M10/ 1400;92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

8、YW2/ M20/ 1600;91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

二、立方氮化硼刀具及其加工领域

立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具。它的特点是:硬度仅次于人造金刚石(8000~9000HV),硬度高耐磨性好,热稳定性高,可耐1300~1500℃的高温。此外,立方氮化硼刀具具有良好的导热性和较低的摩擦系数。立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的高切削速度,切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件(HRC60左右)时,其加工精度与表面质量足以代替磨削,可达到Ra0.4的表面粗糙度。

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以HLCBN系列立方氮化硼刀具为例,立方氮化硼刀具适用领域范围如下:

1、BN-K1,适用于高铬铸铁,镍硬铸铁,高镍铬合金,冷硬铸铁,白口铸铁等材料的粗加工、半精加工、精加工。

2、BN-S20,适用于淬火钢、高强度钢,轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料的粗加工、精加工。

3、BN-H05,BN-H11,适用于齿轮,轴承,齿轮轴,模具,恒速联轴节等淬火钢件的连续切削、精加工。

4、BN-H10,BN-H20,适用于齿轮,轴承,齿轮轴,模具等淬火钢件的轻断续切削、精加工、半精加工。

5、BN-H21,适用于齿轮,轴承,模具等淬火钢件的重断续切削、精加工。

6、BN-K20,BNK30,BN-S300,适用于灰铸铁材质刹车盘、制动鼓,皮带轮,空调压缩机等零部件的精加工、半精加工。

7、BN-K10,适用于高合金铸铁,铁系烧结金属,冷硬铸铁等材料的精加工。

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