说到钨钢密度，你知道多少呢？当手上拿一块沉甸甸的钨钢，是不是会在脑海中提问，明明只有这一点点大，怎么会那么重？我们都知道，重量和密度有关。那么钨钢密度又是通过什么方式检测以及影响钨钢密度的因素有哪些？下面我用一段文字来简单科普密度相关知识。
一、钨钢的密度。
密度是指材料的质量和体积之比。其体积也包含材料中孔隙的体积，因此，我们也可以将密度称之为比重。
碳化钨(WC)的密度为15.7g/cm3，钴的密度为8.9g/cm3。因此，随着钨钴合金WC-Co之中，钴含量的减少，钨钢整体密度将会增加。而碳化钛TiC的密度比碳化钨小，仅为4.9g/ cm3，因此如果加入TiC，或其他密度较小的成分则整体密度就会减少。
二、钨钢密度怎么检测？
密度采用排水法（阿基米德定律）来测量。
阿基米德浮体原理（或直接称为阿基米德原理或浮力原理）。该原理是说，浸在流体中的物体（全部或部分）受到竖直向上的浮力，其大小等于物体所排开流体的重力。其公式为F浮力=G排开流体，公式可进一步化为F浮力=ρ流体×g×V排开流体。所以阿基米德原理亦称为阿基米德定律。阿基米德浮体原理是流体力学的一个基本原理。
延伸了解和钨钢密度相关的什么是钨钢硬度？钨钢硬度怎么检测？
三、哪些因素影响到密度
钨钢的密度和材料成分、孔隙度、碳含量这三者有着很大的关系，密度对成分以及在成分一定的情况下对孔隙度极其敏感。
1、密度与材料成份之间的关系
密度与材料成份的含量多少有着息息相关的关系。例如：钨钴合金的密度随钴的含量增加而降低。
2、密度与孔隙之间的关系
密度与孔隙存在的大小也有着息息相关的关系。孔隙的存在与孔隙存在的大小直接影响着硬质合金的密度。由于孔隙的存在，实际密度小于理论密度。硬质合金在压制与烧结过程中产生的渗碳、过烧、脏化、鼓泡、脱皮、未压好，等都会导致其密度降低。
3、密度与碳含量之间的关系
在成份、孔隙恒定的情况下，钨钢密度与钨钢中的η相和游离碳有着直接关系。在WC+у+η三相区内，随碳量减少，η相增加，Co减少，у相中W含量增加，密度增大。在WC+у+η三相区内，随碳量增加（游离碳称为“C”类孔隙），密度减少。在WC+у二相区内，随碳量减少，у相中W含量增加，密度增大。一般情况下，正常组织碳含量增加0.1～0.13%，其密度就降低0.1g/cm3。碳化钨（WC，也缩写成TC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是8.9 g/cm3。
四、密度是钨钢牌号成份含量的检测的标准
在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成份的正确性。碳化钨（WC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是8.9 g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量增加，密度线性减少，碳化钛的增加导致密度降低，因为纯碳化钛的密度只有4.9碳化钨（WCWC，也缩写成TC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是4.9 g/cm3。
因此，在选择钨钢材料时，最好是对材料的硬度、抗弯强度、密度及其它物理性能及适用范围有个基本的了解。
到这里，我们也算把钨钢密度基本解释了一遍。株洲民成硬质合金针对本厂生产的钨钢产品均做出厂前检测其钨钢密度是否在正常值范围，作为判断是否质量合格的手段之一。
