用硬质合金滚刀实现高速滚齿的问题国外看法不一,曾经热门一时

【摘要】:正 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。 但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。
其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。 这种负荷随着切削速度的提高而增大。 因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动。硬质合金球 在汽车拖拉机等大批量齿轮生产中,滚齿的劳动量很大,要求单件齿轮的滚齿工时尽可能缩短到2分钟以下。 用硬质合金滚刀实现高速滚齿的问题国外看法不一,曾经热门一时,后来由于刀齿的崩刃问题未得解决,就冷下来了。
硬质合金牌号
从1978年之后,美国“工具加工与生产”杂志发表了曰本(?)藤铁工的新成果,认为采用直接传动的高刚度滚齿机,加上刀具方面的改进可以突破崩刃问题,并在日立公司DP12齿轮生产中取得了良好的技术经济效果。 而本文提出,解决硬质合金刀片崩刃问题主要是控制刀齿最大切削厚度不超过0.1毫米,并特别声称,机床的动态特性对刀齿的崩刃似乎关系不大,这一点与曰本的观点不同,我们也不同意那种看法。 但本文进行了一定的试验,有比较详细的数据,其结论是m≤2.5毫米可实现无崩刃高速滚齿,而m2.5毫米者,则可采用粗、精两步加工,以实现硬质合金高速滚齿。综合结果,效率可提高0.9倍。 国内几年来在这方面也作了许多试验研究工作,取得了一些进展,本刊也曾作过报导。
关于国内外在这方面的发展动态和不同观点我们还将陆续予以报导,以供国内从事齿轮加工和刀具设计的同志们参考。